Analiza i konserwacja technologii wałków koparki

Utrzymanie rolników bezpośrednio wpływa na niezawodność i ekonomię systemu podróży koparki. Konserwacja naukowa może przedłużyć swoją żywotność o 30% -50% i zmniejszyć utratę nieplanowanych przestojów. Poniżej znajdują się kluczowe punkty profesjonalnej technologii konserwacji:

1. Rutynowe specyfikacje kontroli
Test szczelności: Wyczyść korpus kół Po codziennej pracy sprawdź, czy pierścień uszczelniający (szczególnie kompozytowy uszczelka wargowa PTFE) jest wyświetlona lub pęknięta, jeśli stwierdzono, że smar wycieka lub przylega do osadu, zespół uszczelniający musi być zdemontowane i zastąpione w ciągu 48 godzin.

Temperature monitoring: The infrared thermometer is used to detect the temperature of the wheel body, and the normal working condition is ≤ 65°C, and the temperature difference of the adjacent rollers is >10 stopni, wskazując, że łożysko jest nienormalne.

Wear measurement: Measure the thickness of the rim with vernier calipers every month, and the wear amount on one side >Wgniecenia 4 mm lub kroków należy natychmiast wymienić.

2. Standardy zarządzania smarowaniem
Wybór smaru: NLGI stopnia 2 NITEM CIŚNIENIA Litowa (punkt upuszczenia większy lub równy 180 stopni) należy zastosować, a mieszanie różnych marek tłuszczu jest zabronione.

Cykl iniekcji tłuszczu: wtrysk tłuszczu co 200 godzin w normalnych warunkach pracy i skrócony do 120 godzin w zakurzonym/wysokiej wilgotności. Podczas wstrzyknięcia tłuszczu konieczne jest obrócenie ciała koła w celu całkowitego rozładowania starego tłuszczu, a ilość wstrzyknięcia tłuszczu w jednej rundzie jest kontrolowana na 120-150 ml.

Kontrola zanieczyszczenia: Dysza z pistoletu wtrysku tłuszczu należy wyczyścić alkoholem propylowym, aby zapobiec wejściu cząstek piasku do komory uszczelniającej z tłuszrem.

3. Typowe rozwiązywanie problemów
Awaria uszczelnienia: Po demontażu sprawdź dopasowaną powierzchnię rękawa wału (tolerancja powinna być mniejsza lub równa 0. 05 mm), jeśli zostanie znaleziony rowek rdzy, należy ją naprawić za pomocą spawania stopu zimnego, a podwójny O-ring służy do wzmocnienia uszczelki.

Stagnacja łożyska: priorytetem jest zastąpienie łożyska hybrydowego ceramicznym elementami toczenia, a obciążenie wstępne powinno być kontrolowane w 0. 02-0. 03 mm prześwitu podczas instalacji.

Ekcentryczność korpusu koła: dostosuj napięcie ścieżki do wartości standardowej (30-40 mm sag) i użyj instrumentu wyrównania lasera, aby skorygować koncentryczność prędkości i koła napędowego (odchylenie <1,5 mm/m).

4. Zastosowanie technologii regeneracji
Powłoka WC -12 jest przygotowywana na zużytej powierzchni koła przy użyciu naddźwiękowego rozpylania płomienia (HVOF), który może osiągnąć twardość HRC65, a koszt naprawy wynosi tylko 60% nowych części. Po naprawie należy przeprowadzić test trwałości 48-<15%.

Po cyklu konserwacji producenta (zazwyczaj 2, 000 godzin dla połowy/5, 000 godzin na przegląd) i preferując oryginalne uszczelki fabryczne zapewniają niezawodne działanie w cyklu życia rolki.